液压加工是截面为圆形、卵形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的通俗工艺办法。调整好模具和管坯料的相对地位今后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向进行机械紧缩，一根给长度的波纹管就很快构成了。这是液压成型的一种办法,高压胶管，叫做多波一次成型法。普通作弹性元件的波纹管，多采用这种加工办法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲，该办法就不可了,金属软管。由于这类波纹管要求越长越好。为此，人们发明了另一种液压成型的办法，即单波延续成型法。它可以在管坯料长度前提答应的状况下，延续成型几十、几百，甚至几千、几万个波纹。运用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲，它可以替代多波一次成型机床,打胶软管。只需改换分歧规格的模具，就可以出产分歧规格的波纹管。可以说，单波延续成型机床是波纹管加工的多功用设备，是该出产线上的要害设备。
一、单波延续成型法
金属波纹管单波延续成型的任务顺序如下：（一）合模上、下两片对称的推模4和模片7还平行地向管坯料轴心线垂直挪动，将装置在芯轴上的薄壁管坯料从表面面紧紧地包住。（二）进芯轴芯袖克制密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力，向左挪动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对活动到事前调定的地位
（三）充填压力液体任务液体从芯轴中间孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起效果。在液体压力的效果下，两道密封圈之间的管坯料凸起，构成初波。

（四）进推模推模克制弹簧的阻力，沿着导向滑杆向右挪动，使原先初波的高度添加，宽度减少，直至设计尺寸为止。
再经由：五、泄液压；六、分模；七、退芯轴；八、退推模这四个工序把曾经成型的波纹管从模具中脱出来；还，又为下一个波纹的成型做好了预备。如斯轮回。每成型一个波纹约用4-40秒的工夫。通径越大，成型所需的工夫就越长。

二、成型模具设计要素 
波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片构成。它们任务部位的截面外形响应于波纹管截面外形而转变,金属软管。资料宜用中碳钢或通俗合金钢。其强度、硬度和韧性方面的要求可与普通模具设计规范一样，但模具各部位的几何尺寸，形位公役确实定,四氟管，必需依据长时间理论所取得的成熟经历来思索。不然，成功地设计出幻想的金属软管模具是很坚苦的。

（一）不柱度和分歧轴度

关于通径为150毫米以下或各类当量截面的，分歧波形的中小规格的波纹管，推模中间任务部位的分歧轴度不克不及大于0.03-0.05毫米，其不柱度不克不及大于0.05-0.08毫米。尤其是对矩形截面的波纹管模具，要求还要更高一些。不然，在合模的时分，就可能会管坯料咬破,软管，使之漏液，后果会因为压力损掉而使波纹成型不出来。即便管还未被咬破（仅是被咬伤了），成型时，这个部位壁厚就会愈加变薄。如许，必定影响它的运用寿命。关于矩形截面的波纹管，则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度能够发生不平均，或是波纹深度有差别。因而，严厉地把握不柱度和分歧轴度的允差，是波纹管液压成型模具设计中的一个根本准则。

（二）共同

在设计模具时，当然不克不及机械地依照管坯料通径及壁厚去换算。因为管坯制造公役管材薄壁的柔嫩性及单波延续成型工艺特点等缘由，依据金属软管截面巨细的分歧，推模、模片与管坯料表面面应呈静共同或相当于静共同的过渡共同形态。它们之间没有间隙,胶管。为了包管成型进程中不走漏，密封圈外径要比芯轴外径大一些，使套装在芯轴上的管坯料的实践支承是密封圈，而不是芯轴自身。不然，在任务进程中则能够呈现下述两个问题。

1）因为模片、推模对管坯料包夹不紧而形成走漏；

2）因为芯轴在管坯估中天然形态不不变而形成密封圈被冲挤出槽。

这两种后果都将使压力有较大降掉，因此不克不及成型出及格的波纹管，甚至基本不克不及成型出波纹来。反之，假如推模、模片对管坯料包掉太紧，必定在芯轴进给时形成系统压力猛增。假如芯轴在管坯估中受压太大，必定形成摩擦阻力的增大。这两种后果又将给波纹管成型带来晦气前提，发生叠波（即波纹管波纹宽度和波谷宽度都减少，趋势于零）的首要缘由就在于此。所以，合理地节制模具与管坯料的共同关系是波纹管液压成型模具设计中的一个主要环节。

（三）关于圆角值确实定

在模具上，各部位的R值有其各类分歧的效果。

R值的巨细，直接影响波纹管的成型质量。因为各类资料、规格的分歧，波纹成型后的回弹量巨细也不一样。

R值确定得能否妥当，直接关系到可否出产出及格的产物。所以说，仔细地剖析各个R值的实践意义亦是波纹管液压成型模具设计中一个不成无视的方面